Просмотр кода страницы Управление эффективностью рабочих центров

=== Введение ===
Основными затратами на использование рабочих центров являются:

* Переменные: Стоимость материальных, трудовых и коммунальных ресурсов, необходимых для обеспечения функционирования или восстановления оборудования из-за износа его частей.
* Постоянные: амортизация оборудования, стоимость пространства рабочей зоны, занимаемой оборудованием.

Управление эффективностью использования рабочих центров направлено на:

* повышение срока службы оборудования;
* снижение объема и стоимости необходимых для функционирования материальных (расходные материалы), трудовых ресурсов, энергии, обогрева или охлаждения и водоснабжения;
* сокращение непроизводительного времени, в течение которого рабочий центр не занят выпуском продукции.

=== Классификация производственного времени и потерь ===
[[Файл:Классификация производственных потерь.png|889x889пкс]]

=== Классификация простоев ===

==== Простои из-за отсутствия заказов (OLT) ====
{| class="wikitable"
|'''Причины'''
|'''Зона  ответственности'''
|'''Меры  устранения'''
|'''Применимые  цифровые решения'''
|-
|'''Отсутствие  заказов от клиентов'''
|'''Отдел  продаж'''
|'''Повышение объема продаж'''
|'''Системы  CRM, BPM, BI'''
|-
|'''Некорректно  спланированное размещение внутренних заказов в производство'''
|'''Планово-производственное  подразделение'''
|'''Повышение  точности и качества планирования, обеспечение качественного учета''' 
|'''Системы  APS'''
|}

==== Плановые остановки (PDT) ====
{| class="wikitable"
|'''Причины'''
|'''Зона  ответственности'''
|'''Меры  устранения/  минимизации'''
|'''Применимые  цифровые решения'''
|-
|'''Техническое  обслуживание, плановые ремонты'''
|'''Отделы  ТОиР/Служба  главного инженера'''
|'''Повышение  точности планирования ТО, обслуживание по фактическим показателям'''
|'''Системы  ТОиР, RCM'''
|-
|'''Переналадка'''
|'''Производственные  службы'''
|'''Сокращение  количества переналадок, обеспечение своевременной подготовки инструмента и  оснастки,'''

'''отработка  процедуры на скорость выполнения'''
|'''Системы  APS, MES, AVA.'''
|-
|'''Нехватка  персонала'''
|'''Управление  персоналом'''
|'''Повышение  эффективности поиска и найма персонала, удержание персонала'''
|'''HCM,  ATS, RMS'''
|-
|'''Регламентированные  перерывы определенные нормативами жизнеобеспечения и охраной труда'''
|
|'''Установка  поочередных графиков регламентных перерывов, установка замещающих иц'''
|'''MES,  AVA, HSE'''
|}

==== Неплановые остановки (NPDT) ====
{| class="wikitable"
|'''Причины'''
|'''Зона ответственности'''
|'''Меры устранения/  минимизации'''
|'''Применимые цифровые решения'''
|-
|'''Аварии по причине ненадлежащего  обслуживания оборудования'''
|'''Отделы ТОиР/Служба  главного инженера'''
|'''Повышение точности планирования  ТО, обслуживание по фактическим показателям'''
|'''Системы ТОиР, RCM'''
|-
|'''Аварии по причине некорректной  программы или технологического процесса'''
|'''Конструкторы/  технологи'''
|'''Повышение качества  конструкторской/технологической проработки,  моделирование'''
|'''Системы CAD, CAM, CAE'''
|-
|'''Незапланированное отсутствие  персонала на рабочем месте'''
|'''Производственная служба, служба  управления персоналом'''
|'''Разработка планов замены,  мониторинг поведения'''
|'''Системы MES,HCM'''
|-
|'''Отсутствие материалов, сырья,  заготовок'''
|'''Служба снабжения'''
|'''Обеспечение своевременной закупки  и выдачи'''
|'''Системы  ERP, APS, MES, WMS'''
|-
|'''Отсутствие оснастки и инструмента'''
|
|'''Обеспечение своевременной закупки  или создания и выдачи'''
|'''Системы  ERP, APS, MES, WMS, TMS'''
|-
|'''Перебои в подаче электричества,  тепло-паро-газо-водоснабжения.'''
|'''Службы главного энергетика'''
|'''Обеспечение резервирования,  мониторинг состояния и предотвращение аварий'''
|'''Системы BIM, EAM, EMS'''
|}

==== Потеря скорости (SLT) ====
{| class="wikitable"
|'''Причины'''
|'''Зона  ответственности'''
|'''Меры  устранения/  минимизации'''
|'''Применимые  цифровые решения'''
|-
|'''Несоответствующие  режимы работы оборудования'''
|'''Технологи/Производство'''
|'''Повышение  качества технологической документации, моделирование, контроль соответствия  параметров плановым показателями'''
|'''Системы  CAD,  CAM, CAE, MDC'''
|-
|'''Несоответствующее  качество инструмента'''
|
|'''Обеспечение  своевременной замены/правки/обслуживания  инструмента.'''
|'''TMS/TDM'''
|}

==== Потеря на производство брака (QLT) ====
{| class="wikitable"
|'''Причины'''
|'''Зона  ответственности'''
|'''Меры  устранения/  минимизации'''
|'''Применимые  цифровые решения'''
|-
|'''Производство  брака'''
|'''Технологи/Производство'''
|'''Повышение  качества технологической документации, моделирование, контроль соответствия  параметров плановым показателями, входной  и выходной контроль'''
|'''Системы  CAD,  CAM, CAE, MDC, QMS,  LIMS'''
|}

=== Общая эффективность оборудования ===
'''Общая эффективность оборудования''' (Overall Equipment Effectiveness, OEE) — интегральный показатель общей эффективности работы рабочего центра, предназначенный для контроля и выявления потенциала повышения эффективности производства, основанный на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Этот показатель широко распространен и может использоваться для сравнения с другими предприятиями.

Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:

* Доступность (Availability, A);
* Производительность (Performance, P);
* Качество (Quality, Q).