Machine Data Collection (MDC) - Системы мониторинга оборудования

В РАБОТЕ!

MDC (Machine Data Collection) — это класс программного обеспечения, основной целью использования которого является повышение эффективности использования оборудования за счет выявления простоев и неоптимальных режимов.

Эти системы обеспечивают сбор информации с оборудования напрямую с контролеров ЧПУ или опосредованно с подключаемых к станку датчиков, её анализ, представление и передачу в другие системы. В этом они похожи на системы SCADA. Отличие от систем SCADA кроется в назначении. Если системы SCADA предназначены для мониторинга и управления технологическим процессом, то системы MDC отслеживают эффективность использования именно оборудования.

Таки образом, базовые функции это:

• сбор данных о работе оборудования (время работы, выполненные операции, простои);
• сбор информации о параметрах производственного процесса (которые характеризуют режим работы оборудования).
• сбор информации о наработке оборудования или оснастки;
• передачи на рабочее место маршрутных карт или сменно-суточных заданий от систем MES;
• передачи в станки ЧПУ программ для выполнения запланированных операций;
• учета выполненных программ на станках ЧПУ.

Не является основным назначением систем этого класса, но также может быть реализовано в системах этого класса:

• Мониторинг работы персонала.
• Контроль условий эксплуатации оборудования.
• Проведение анализа энергоэффективности.
• Сбор информации для предиктивной аналитики в подсистемах управления надежностью в рамках систем ТОиР.

Преимущества MDC-системы для предприятия:

·        сокращение внеплановых простоев рабочих центров;

·        увеличение производительности рабочих центров;

·        непрерывный контроль выполнения производственных планов.

·        оптимизация графика работы производственного персонала и оборудования;

·        сокращение потребности или отказ от приобретения дополнительного оборудования за счет повышения эффективности использования имеющегося;

·        снижение эксплуатационных расходов;

·        снижение расходов на электроэнергию;

·        снижение производственных затрат на 1 станко-час.

Три основных элемента труда – это:

·        Основные фонды (Оборудование);

·        Люди;

·        Процессы.

Повышение производительности труда может строиться только на повышении эффективности использования этих элементов, т.е. на повышении качества управления ими.

К сожалению, в настоящее время, многие компании не осознают, что основой для управления является измерение. Причем не умозрительное, а объективное и применимое.

Настоящая концепция рассматривает возможность создания уникальной системы мониторинга и анализа производительности и эффективности оборудования и основных фондов в принципе.

Большинство компаний, не применяющих в работе системы объективного мониторинга работы оборудования, заблуждаются относительно реального коэффициента полезного использования. В отсутствии специальных инструментов измерения и мониторинга полезная загрузка станочного оборудования на механообрабатывающем производстве составляет не более 30%. Только наличие такой информации, полученной такими инструментами,  даже без применения дополнительных средств планирования и оптимизации позволяет поднять уровень полезного использования до от 40 до 60%. В результате, руководство считая, что оборудование загружено вынуждено снижать плановые объемы производства или приобретать дорогостоящее оборудование, что негативно сказывается как на финансовых показателях производства, так и мешает выполнять важные задачи ОПК в срок.