Machine Data Collection (MDC) - Системы мониторинга оборудования

В РАБОТЕ!

Три основных элемента труда – это:

• Основные фонды (Оборудование);
• Люди;
• Процессы.

Повышение производительности труда может строиться только на повышении эффективности использования этих элементов, т.е. на повышении качества управления ими. Основой для управления является измерение. Причем не умозрительное, а объективное и применимое.

MDC (Machine Data Collection) — это класс программного обеспечения, основной целью использования которого является измерение работы именно оборудования и выявления простоев и неоптимальных режимов.

Эти системы обеспечивают сбор информации с оборудования напрямую с контролеров ЧПУ, опосредованно с подключаемых к станку датчиков или даже ввод вручную операторами, её анализ, представление и передачу в другие системы. В этом они похожи на системы SCADA. Отличие от систем SCADA кроется в назначении. Если системы SCADA предназначены для мониторинга и управления технологическим процессом в режиме реального времени, то системы MDC отслеживают эффективность использования именно оборудования и режим реального времени для них уже не так важен.

Таки образом, основные функции MDC это:

• сбор данных о работе оборудования (время работы, простои);
• сбор информации о параметрах и режимах работы оборудования (для определения характера работы);
• презентация информации о работе в удобной для человека форме.

Простые системы, остановились на этих функциях. И их, действительно, достаточно для оборудования без ЧПУ. Однако логика развития повлекла следующие шаги и в результате современные системы MDC могут выполнять еще и эти функции:

• сбор информации о наработке оборудования или оснастки для систем ТОиР (CMMS/EAM);
• передачи на рабочее место маршрутных карт или сменно-суточных заданий от систем MES;
• передачи в станки ЧПУ программ для выполнения запланированных операций.

Не является основным назначением систем этого класса, но также может быть реализовано в системах этого класса:

• мониторинг работы персонала;
• контроль условий эксплуатации оборудования;
• проведение анализа энергоэффективности;
• сбор информации для предиктивной аналитики в подсистемах управления надежностью в рамках систем ТОиР.

Внедрение MDC-системы позволяет создать предпосылки для следующих эффектов:

• сокращение внеплановых простоев рабочих центров;
• увеличение производительности рабочих центров;
• непрерывный контроль выполнения производственных планов.
• оптимизация графика работы производственного персонала и оборудования;
• сокращение потребности или отказ от приобретения дополнительного оборудования за счет повышения эффективности использования имеющегося;
• снижение эксплуатационных расходов;
• снижение расходов на электроэнергию;
• снижение производственных затрат на 1 станко-час;
• сокращение капитальных вложений в закупку нового оборудования.