MES: различия между версиями
Нет описания правки |
|||
| (не показано 5 промежуточных версий этого же участника) | |||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
== Описание == | |||
'''MES''' | '''MES (Manufacturing Execution Systems)''' — класс программных продуктов, предназначенных для непосредственного управления производственным процессом на уровне цеха или участка. Эти системы обеспечивают сбор, обработку и передачу данных в режиме реального времени, позволяя контролировать выполнение заказов, качество продукции, загрузку оборудования и расход ресурсов. | ||
Цель MES — повышение эффективности и прозрачности производственного процесса, сокращение сроков изготовления продукции и минимизация ошибок. | |||
== Основные функции MES == | |||
* Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) | * Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) | ||
* Оперативное детальное планирование (ODS) | * Оперативное детальное планирование (ODS) | ||
| Строка 16: | Строка 17: | ||
* Анализ производительности (PA). | * Анализ производительности (PA). | ||
== Интеграция с другими системами == | |||
Система MES интегрируется и взаимодействует с различными корпоративными информационными системами для эффективного функционирования всего предприятия. Вот основные классы систем, с которыми MES может обмениваться информацией: | |||
=== ERP (Enterprise Resource Planning) === | |||
ERP-системы отвечают за планирование ресурсов предприятия, включая финансы, снабжение, производство и продажи. Интеграция MES с ERP обеспечивает двустороннюю связь: | |||
- ERP передает планы производства и заказы на изготовление продукции. | |||
- MES отправляет обратно фактические данные о выполнении заказов, затратах, качестве и сроках исполнения. | |||
=== SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) === | |||
SCADA-системы предназначены для мониторинга и управления технологическим процессом. От SCADA MES получает информацию о текущих параметрах технологического процесса, статусе оборудования и авариях, а также контролирует исполнение технологических инструкций. | |||
=== [[Machine Data Collection (MDC) - Системы мониторинга оборудования|MDC (Machine Data Collection)]] === | |||
Эти системы обеспечивают сбор информации с оборудования напрямую с контролеров ЧПУ, опосредованно с подключаемых к станку датчиков или даже ввод вручную операторами, её анализ, представление и передачу в другие системы. В этом они похожи на системы SCADA. Отличие от систем SCADA кроется в назначении. Если системы SCADA предназначены для мониторинга и управления технологическим процессом в режиме реального времени, то системы MDC отслеживают эффективность использования именно оборудования и режим реального времени для них уже не так важен. Интеграция с системами MDC дает MES информацию о факте производства, производительности, простоях. | |||
=== Перечень ПО класса MES | === PDM (Product Data Management) === | ||
PDM- Связь с MES позволяет передавать технологические инструкции, чертежи и спецификации непосредственно на рабочие места операторов и получать обратную связь о качестве изготовления продукции. | |||
=== QMS (Quality Management System) === | |||
QMS отвечает за обеспечение качества продукции. MES передаёт данные о дефектах и несоответствиях, полученных в ходе производства, что позволяет своевременно корректировать процессы и повышать качество готовой продукции. | |||
=== WMS (Warehouse Management System) === | |||
WMS предназначена для управления складскими операциями. MES запрашивает наличие необходимых компонентов и материалов, а также регистрирует перемещение деталей и готовых изделий внутри склада и цеха. | |||
=== CRM (Customer Relationship Management) === | |||
CRM-система ориентирована на взаимодействие с клиентами и управление взаимоотношениями с ними. Интеграция c MES позволяет CRM системе иметь точную информацию о состоянии заказов и сроках отгрузки. | |||
== Эффект от внедрения систем MES == | |||
Эффект от внедрения систем класса MES обычно выражается в: | |||
* повышении производительности за счет оптимизации планирования и распределения заданий, сокращения простоев и переходов; | |||
* уменьшении объема незавершенного производства; | |||
* увеличении загрузки оборудования; | |||
* уменьшении количества случаев срыва сроков поставки; | |||
* и, как следствие всего вышеописанного, в снижении потерь, повышении выручки и росте прибыли. | |||
== Перечень ПО класса MES == | |||
{| class="wikitable mw-collapsible" | {| class="wikitable mw-collapsible" | ||
|'''Название''' | |'''Название''' | ||
Текущая версия от 12:08, 1 ноября 2025
Описание
MES (Manufacturing Execution Systems) — класс программных продуктов, предназначенных для непосредственного управления производственным процессом на уровне цеха или участка. Эти системы обеспечивают сбор, обработку и передачу данных в режиме реального времени, позволяя контролировать выполнение заказов, качество продукции, загрузку оборудования и расход ресурсов.
Цель MES — повышение эффективности и прозрачности производственного процесса, сокращение сроков изготовления продукции и минимизация ошибок.
Основные функции MES
- Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
- Оперативное детальное планирование (ODS)
- Диспетчеризация производства (DPU).
- Управление документами (DOC).
- Сбор и хранение данных(DCA.).
- Управление персоналом (LM).
- Управление качеством продукции (QM).
- Управление производственными процессами (PM).
- Управление производственными фондами (MM).
- Отслеживание истории продукта (PRG).
- Анализ производительности (PA).
Интеграция с другими системами
Система MES интегрируется и взаимодействует с различными корпоративными информационными системами для эффективного функционирования всего предприятия. Вот основные классы систем, с которыми MES может обмениваться информацией:
ERP (Enterprise Resource Planning)
ERP-системы отвечают за планирование ресурсов предприятия, включая финансы, снабжение, производство и продажи. Интеграция MES с ERP обеспечивает двустороннюю связь:
- ERP передает планы производства и заказы на изготовление продукции.
- MES отправляет обратно фактические данные о выполнении заказов, затратах, качестве и сроках исполнения.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)
SCADA-системы предназначены для мониторинга и управления технологическим процессом. От SCADA MES получает информацию о текущих параметрах технологического процесса, статусе оборудования и авариях, а также контролирует исполнение технологических инструкций.
MDC (Machine Data Collection)
Эти системы обеспечивают сбор информации с оборудования напрямую с контролеров ЧПУ, опосредованно с подключаемых к станку датчиков или даже ввод вручную операторами, её анализ, представление и передачу в другие системы. В этом они похожи на системы SCADA. Отличие от систем SCADA кроется в назначении. Если системы SCADA предназначены для мониторинга и управления технологическим процессом в режиме реального времени, то системы MDC отслеживают эффективность использования именно оборудования и режим реального времени для них уже не так важен. Интеграция с системами MDC дает MES информацию о факте производства, производительности, простоях.
PDM (Product Data Management)
PDM- Связь с MES позволяет передавать технологические инструкции, чертежи и спецификации непосредственно на рабочие места операторов и получать обратную связь о качестве изготовления продукции.
QMS (Quality Management System)
QMS отвечает за обеспечение качества продукции. MES передаёт данные о дефектах и несоответствиях, полученных в ходе производства, что позволяет своевременно корректировать процессы и повышать качество готовой продукции.
WMS (Warehouse Management System)
WMS предназначена для управления складскими операциями. MES запрашивает наличие необходимых компонентов и материалов, а также регистрирует перемещение деталей и готовых изделий внутри склада и цеха.
CRM (Customer Relationship Management)
CRM-система ориентирована на взаимодействие с клиентами и управление взаимоотношениями с ними. Интеграция c MES позволяет CRM системе иметь точную информацию о состоянии заказов и сроках отгрузки.
Эффект от внедрения систем MES
Эффект от внедрения систем класса MES обычно выражается в:
- повышении производительности за счет оптимизации планирования и распределения заданий, сокращения простоев и переходов;
- уменьшении объема незавершенного производства;
- увеличении загрузки оборудования;
- уменьшении количества случаев срыва сроков поставки;
- и, как следствие всего вышеописанного, в снижении потерь, повышении выручки и росте прибыли.
Перечень ПО класса MES
Эта страница упоминается здесь:
